高頻焊接設備焊口熱影響區附近開裂的解決方法

　　不知道到大家在使用高頻焊接機工作中是不是經常出現這樣的問題：在高頻焊接焊口附近區域斷裂，該工件是30mm寬帶狀的薄件，高頻淬火后回火，將兩端焊接到一起，閃光焊。工件是在受拉力作用下產生的斷裂，裂紋擴展區不長斷口比較粗，失穩擴展區比較長裂紋為韌窩型的，就是被撕裂的，第二張圖片就是裂紋源附近的掃描斷口，第一張是中間部位的斷口，今天我們就請技術人員幫忙分析下是什么原因產生斷裂的呢?首先它是脆性斷裂的，但不知道是焊接工藝影響的，還是原來的淬回火工藝影響的?焊后，大概10幾秒的高溫回火。焊接前的硬度大概是49，那熱影響區和正常組織交界處的硬度相差太大，不會造成什么影響嗎?

　　這種情況的出現，如果母材中碳鋼或合金鋼的話，有可能是焊接熱影響區硬度過高應力過高所致，解決辦法是焊接后進行回火，將熱影響區硬度降至HRC45以下，建議你弄個焊縫金相看看，晶粒肯定粗大呀，產品韌性不行，如果是產品有重要用途，建議做個沖擊看看材料沖擊值多少。要想焊接后熱影響區與母材硬度和組織一至，只有一個辦法那就是焊接再熱處理。小日本的重要焊接件都這么干。焊前硬度這么高啊，建議你熱處理之前進行焊接，并進行高頻焊接退火。感應退火溫度你可以查一下焊評標準。焊后要進行淬火回火，那么焊縫及熱影響區和本體的硬度在淬火前不要太大，控制在30HB以內吧。并且焊縫硬度不要超過350HB，以防有微裂紋。這個可以磁探一下。

　　高頻焊接設備是焊接中的重要設備，一定是需要很熟練的焊接技術才可能避免這些眾多問題的出現，如果大家還有其他焊接技術的問題的出現，歡迎繼續來咨詢，我們希望能夠有更多的寶貴建議，來把高頻焊接技術進一步的完善。更多高頻感應加熱設備、高頻機等設備的相關信息，歡迎廣大新老客戶來我公司實地考察!